Cible de détection
Détermination de l'indice d'alcool, d'ester, d'hydroxyle et de saponification dans les huiles de laminage
Aperçu
L'huile de laminage est un auxiliaire essentiel dans la fabrication des tôles, bandes et feuilles d'aluminium, influençant directement les performances du procédé et la qualité du produit fini. La teneur en additifs de cette huile est un paramètre clé ; elle est principalement composée d'alcools et d'esters thermostables, tous contenant des groupements fonctionnels oxygénés (carboxyle, hydroxyle et ester, respectivement). L'indice de saponification de ces additifs constitue un indicateur important de leurs propriétés lubrifiantes.
Les pics d'absorption caractéristiques des alcools, des esters, de l'indice d'hydroxyle et de l'indice de saponification ne présentent aucune interférence mutuelle et restent insensibles à la matrice de l'huile de base. Grâce à la loi de Lambert-Beer, la spectroscopie infrarouge permet d'établir des courbes d'étalonnage corrélant les concentrations des composants aux aires des pics corrigées. L'analyse des aires des pics corrigées des bandes d'absorption dans les spectres des échantillons permet de déterminer avec une grande précision les concentrations des composants additifs.
La méthode de spectroscopie infrarouge pour la quantification des alcools, des esters, de l'indice d'hydroxyle et de l'indice de saponification dans les huiles de laminage permet d'obtenir des résultats rapides et précis, tout en contournant totalement les inconvénients des méthodes chimiques conventionnelles, tels que les erreurs de procédure élevées, la complexité opérationnelle et les coûts élevés (dus à une consommation excessive de réactifs).
Principe
La méthode exploite les pics d'absorption infrarouge caractéristiques des additifs alcool (FA), ester (FE), indice d'hydroxyle (HV) et indice de saponification (SV) présents dans les huiles de laminage, à des nombres d'onde spécifiques. Les solutions étalons sont préparées par dilution de matériaux de référence dans une huile de base selon des proportions définies. Conformément à la loi de Lambert-Beer, il existe une relation linéaire entre les concentrations des solutés et les aires corrigées de leurs pics lorsque la concentration augmente. En substituant les aires corrigées des pics d'absorption caractéristiques des échantillons à tester dans ces équations linéaires, les concentrations de chaque composant peuvent être déterminées avec précision.
Application
Cette méthode est applicable à la détermination de la teneur en additifs dans les huiles de laminage à froid, les plaques d'aluminium, les bandes d'aluminium, les feuilles d'aluminium et les matériaux similaires.
Conditions de fonctionnement
Instruments et accessoires
1)Spectromètre HKL-FTIR pour la détermination des teneurs en FA, FE, HV et SV dans l'huile de laminage
2) Cellule à liquide fixe (longueur du trajet : 0,25 mm)
Paramètres de test
1) Résolution : 4 cm-1
2) Nombre de numérisations : 64
3) Détecteur : Détecteur infrarouge pyroélectrique
4) Plage de balayage : 4000–400 cm-1
Réactifs
1) Éther de pétrole (plage d'ébullition : 60–90 °C)
2) Éthanol absolu (Réactif analytique)
3) Échantillon standard d'huile de laminage (concentration connue)
Autres
1) Balance analytique (0,0001 g)
2) Fiole jaugée
3) Pipette
4) Micropipette (avec embouts)
5) Ampoule en caoutchouc
6) Pinces à épiler
7) Coton absorbant, etc.
Procédures de test
1. Établissement de la courbe standard
À l'aide d'un accessoire de cellule à liquide fixe, les spectres infrarouges de cinq solutions étalons de concentrations différentes ont été mesurés par spectrophotométrie FTIR. Les aires des pics corrigées pour l'alcool (FA), l'ester (FE), l'indice d'hydroxyle (HV) et l'indice de saponification (SV) ont été enregistrées pour chaque étalon (voir tableau 1). Les courbes d'étalonnage pour chaque paramètre ont été établies avec la concentration (teneur) en abscisse et l'aire du pic corrigée en ordonnée.
Tableau 1. Plages de nombres d'onde pour les aires des pics corrigées | |
Composant | Gamme de nombres d'ondes (cm-1) |
Alcool (FA) | 3230–3500 |
Ester (FE) | 1700–1800 |
Indice d'hydroxyle (IH) | 1040–1070 |
Indice de saponification (SV) | 1734–1752 |
2. Tests d'échantillons
Les échantillons ont été analysés selon la même méthode que les échantillons d'huile de référence. Les concentrations (teneurs) de chaque paramètre dans les échantillons ont été calculées à partir de la loi de Beer-Lambert.
Résultats et calculs
1. Courbe standard
Les spectres infrarouges d'échantillons d'huile standard à différentes concentrations ont été superposés (voir figure 1).
Les courbes d'étalonnage ont été générées en ajustant les valeurs de réponse spectrale infrarouge de chaque composant à leurs concentrations réelles. Les équations de régression linéaire et les coefficients de corrélation (R²) ont été calculés.2) sont répertoriés dans le tableau 2.
|
Figure 1. Les spectres rouge, violet, vert, bleu et rose représentent les spectres infrarouges d'échantillons d'huile standard avec des concentrations croissantes (de faible à élevée). |
Tableau 2. Équations de régression linéaire et coefficients de corrélation (R²)2) | ||
Composant | Équation de régression linéaire | Coefficient de corrélation (R²) |
Alcool (FA) | y=8,4344x−15,277 | 0,9989 |
Ester (FE) | y=8,4807x−0,161 | 0,9973 |
Indice d'hydroxyle (IH) | y=0,1273x−0,6114 | 0,9985 |
Indice de saponification (SV) | y = 0,601x + 0,2808 | 0,9941 |
2. Exemples de calculs
Les concentrations de chaque composant dans les échantillons ont été calculées et sont présentées dans le tableau 3.
Tableau 3. Concentration (teneur) des composants dans les échantillons | ||||
Nom de l'exemple | Alcool (en % massique) | Ester (en % massique) | Indice d'hydroxyle (mg KOH/g) | Indice de saponification (g KOH/g) |
Échantillon 1 | 5,045 | 1.402 | 14,764 | 3,548 |
Échantillon 2 | 5,068 | 1,089 | 14.426 | 2,737 |
Conclusion
La méthode de la courbe d'étalonnage, combinée à la spectroscopie infrarouge, s'est avérée précise, rapide et simple à mettre en œuvre pour la détermination de la teneur en alcool, en ester, de l'indice d'hydroxyle et de l'indice de saponification des huiles de laminage. Les courbes d'étalonnage obtenues présentent un R² élevé.2Avec un coefficient de détermination de 0,994 et des taux de récupération compris entre 99 % et 103 %, la méthode répond pleinement aux exigences de l'analyse quantitative.

